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Pressemitteilung

Kompetenzzentrum eStandards macht Gießerei mit smarten Industrie 4.0-Anwendungen fit für die Zukunft

Pressemitteilung Düker

► Rückverfolgbarkeit der Produktqualität „auf Knopfdruck“

► Produktionsanlagen werden digital vernetzt und Daten aus unterschiedlichen Quellen eindeutig verknüpft

► Wichtiger Erfolgsfaktor: standardisierte Nummernsysteme und Kennzeichnungsstandards

Köln/Laufach/Karlstadt, 27.04.2020. Die mittelständische 500-jährige Traditionsunternehmen die Eisengießerei Düker aus Franken, Hersteller von Komponenten für Wasser- und Gasleitungen sowie Produkten für Kundenguss, will der aufwändigen Erfassung von Qualitätsdaten über Papier und Excel ein Ende bereiten. Da viele der Produkte Sicherheit für technische Einrichtungen und Menschen bieten müssen, werden sie streng kontrolliert und hohe Qualitätsstandards müssen nachgewiesen werden. Die Rückverfolgung der Produktqualität soll künftig digital „auf Knopfdruck“ erfolgen. In einem Umsetzungsprojekt mit dem Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrum eStandards zeigt Düker, wie es erfolgreich Insellösungen abbaut und sich digital fit für die Zukunft macht.

Dabei stehen Qualität und Sicherheit an oberster Stelle. Neben der freiwilligen Qualitätskontrolle gibt es auch eine Vielzahl gesetzlicher Vorschriften, deren Umsetzung dokumentiert werden müssen. „Bisher haben wir relevante Produktinformationen zur Charge, Eisenqualität oder Prüfzeugnisse an jeder Stelle der Wertschöpfungskette in vielfacher Form festgehalten“, berichtet Christian Kern, IT-Leiter und Leiter des Digitalisierungsprojekts bei Düker. „An manchen Stellen fließen die Daten direkt ins ERP-System, aber gerade in der Produktion wird noch viel handschriftlich erfasst. Wenn dann ein Produkt zurückverfolgt werden soll, um Prüfzeugnisse vorzulegen, kostet dies viel Zeit, um die Informationen aus dem ERP-System, Excel-Listen und handschriftlichen Aufzeichnungen zu einem Dokument zu verbinden. Wir brauchen für jedes Produkt einen Lebenslauf auf Knopfdruck.“
 

Digitale Lösung für Rückverfolgbarkeit

Gelöst wurde diese Herausforderung gemeinsam mit dem Kompetenzzentrum eStandards mithilfe digitaler Technologien, weltweit eindeutiger Standards und der Vernetzung zwischen ERP-System, Fertigungsanlagen, Betriebs- und Prüfmittel sowie Werkstücken. Die Produktionsanlagen wurden dabei digital vernetzt und Daten aus mehreren Quellen eindeutig verknüpft. Wichtiger Erfolgsfaktor bei dem Projekt: standardisierte Nummernsysteme und Kennzeichnungsstandards wie GTIN und GIAI sowie die Kennzeichnungsstandards GS1-128 und GS1 DataMatrix.
 

Die Zeiten von „Big Data“ auf Zetteln und in Excel sind vorbei

Das alles sind Voraussetzungen, um schnell, fehlerfrei und effizient Qualitätsnachweise zu erbringen und dokumentieren zu können. So erhält die Steuerung der Gießereianlage zum einen Produktions- und Produktstammdaten vom ERP-System und zum anderen die über die Steuerungen im Schmelzbetrieb digital erfassten Werkstoffdaten. Abgerundet wird der durchgängige, standardisierte Informationsfluss entlang der Produktionsprozesse durch die Option, auch die eingesetzten Prüfmittel eindeutig dem produzierten Werkstück digital zuzuordnen. Im zentralen Produktionsbereich der Gießerei ist ein System installiert, mit dem Düker automatisiert Produktions- und Werkstoffdaten erfasst und vor allem auch verknüpfen kann.

Dadurch hat das Unternehmen eine Basis geschaffen, dieses System auch auf Folgestufen auszuweiten, also beispielsweise die Beschichtung, Montage bis hin in die Logistik und mit jeder Erweiterung erhöhten Nutzen zu erzielen. Die aufwändige Erfassung von Qualitätsdaten mittels Papier und Excel ist damit passé.

Pressebild: Die mittelständische 500-jährige Traditionsunternehmen die Eisengießerei Düker aus Franken, will der aufwändigen Erfassung von Qualitätsdaten über Papier und Excel ein Ende bereiten. (Bildquelle: Eisengießerei Düker)

Hier finden Sie die vollständige Presseinformation in PDF-Form.

Kontakt:
geschaeftsstelle@kompetenzzentrum-estandards.digital
Tel.: +49 221 94714-505
Fax: +49 221 94714-7505

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